Характеристики вертикального обрабатывающего центра

Введение в характеристики Вертикальный обрабатывающий центр

Структурные характеристики

Вертикальный шпиндель: Характерной особенностью является то, что шпиндель расположен перпендикулярно рабочему столу. Такая компоновка позволяет инструменту резать вертикально, облегчая обработку геометрических фигур, таких как плоскости, полости и отверстия. Например, при фрезеровании плоскости инструмент подается в вертикальном направлении (ось Z), что позволяет эффективно удалять материал и сглаживать поверхность заготовки. А вертикальный шпиндель имеет более короткий вылет инструмента во время обработки, что позволяет лучше поддерживать точность обработки и качество поверхности при обработке деталей с высокими требованиями к жесткости по сравнению с горизонтальными обрабатывающими центрами.

Верстак: Верстак обычно имеет прямоугольную форму и изготовлен из чугуна, обладает хорошей устойчивостью и жесткостью. На столе имеется Т-образный паз для фиксации заготовок или приспособлений. Некоторые верстаки имеют функцию вращения, которая позволяет выполнять многогранную обработку заготовок, что значительно повышает гибкость обработки. Например, при обработке сложных многосторонних деталей путем вращения рабочего стола детали можно обрабатывать под разными углами, избегая частой смены положений зажима и эффективно повышая эффективность обработки.

Система магазина ножей: оснащена магазином ножей емкостью от нескольких до сотен ножей. Распространенными типами ножевых магазинов являются дисковые и цепные. Магазин инструментов дискового типа имеет компактную структуру, высокую скорость смены инструментов и подходит для ситуаций, когда емкость магазина инструментов мала; Магазин инструментов цепного типа имеет большую емкость и может хранить больше типов инструментов, что может удовлетворить потребности сложной обработки деталей. Например, при обработке детали, включающей фрезерование, сверление и нарезание резьбы, различные инструменты в библиотеке инструментов могут автоматически заменяться в соответствии с программой, обеспечивая непрерывную работу нескольких процессов обработки.

Характеристики обработки

Точное управление: высокая точность обработки достигается за счет высокоточных компонентов передачи, таких как шарико-винтовые пары и линейные направляющие, а также передовых систем ЧПУ. Точность позиционирования может достигать ± 0,005-± 0,01 мм или даже выше, а точность повторного позиционирования можно контролировать в очень небольшом диапазоне, что может удовлетворить требования точной обработки деталей. Например, при обработке полости прецизионных пресс-форм сложные поверхности могут быть точно обработаны в соответствии с проектными требованиями, чтобы обеспечить качество пресс-формы.

Эффективность обработки: он может автоматически и непрерывно выполнять несколько процедур обработки, сокращая время ручной смены инструмента и настройки станка. Между тем, более высокая скорость шпинделя и скорость подачи также ускоряют процесс обработки. Некоторые высокопроизводительные вертикальный обрабатывающий центрСкорость шпинделя может достигать десятков тысяч оборотов в минуту, что значительно сокращает цикл обработки. Например, при серийной обработке мелких механических деталей можно выполнить фрезеровку, сверление и другие процессы большого количества деталей за короткий период времени.

Разнообразие обработки: он может обрабатывать детали различной формы, включая плоские поверхности, изогнутые поверхности, системы отверстий и т. д. Могут обрабатываться как простые пластинчатые детали, так и сложные детали пресс-форм и коробок. А за счет замены режущих инструментов и приспособлений возможности обработки можно еще больше расширить. Например, при обработке деталей авиакосмической промышленности для завершения обработки сложных деталей конструкции можно использовать специальные режущие инструменты и высокоточные приспособления.

Программирование и эксплуатационные характеристики

Программирование с числовым программным управлением: использование программирования с числовым программным управлением для управления процессом обработки. Технические специалисты используют программное обеспечение для программирования ЧПУ для написания программ на основе чертежей деталей, которые включают в себя такую ​​информацию, как траектория движения инструмента, параметры резания (например, скорость резания, подача, глубина резания) и т. д. Эти программные коды передаются в систему ЧПУ станка. обрабатывающий центр через кабели передачи данных, тем самым управляя процессами обработки станка.

Удобство эксплуатации: операционный интерфейс обычно интуитивно понятен, и операторы могут устанавливать параметры станка, вызывать программы, контролировать состояние обработки и выполнять другие операции через панель управления системы ЧПУ. И многие современные вертикальный обрабатывающий центрОни также оснащены вспомогательным оборудованием, таким как устройства автоматической настройки инструмента, что еще больше упрощает рабочий процесс, повышает удобство работы и эффективность обработки. Например, во время процесса обработки операторы могут просматривать положение инструмента, параметры резания и другую информацию в режиме реального времени через панель управления, что позволяет своевременно корректировать состояние обработки.