Основное оборудование для точной обработки двух вертикальной обработки рельса оси

В области высококачественного производства оборудования улучшение точности обработки и прорывов в сложных процессах всегда были основными предложениями технологической итерации. Ганновер в течение многих лет участвовал в исследовании и разработке точных машин. Его двойная с двойной осью вертикальная обрабатывающая центр обеспечивает новое решение для современного производства посредством инновационного структурного проектирования и интеллектуального управления. Успешное применение этого оборудования в таких областях, как аэрокосмическая и новые энергетические транспортные средства, подтверждает его уникальную ценность при обработке сложных компонентов.

В современной индустрии механического производства, точность обработки и эффективность производства напрямую влияют на качество продукции и конкурентоспособность предприятия. В качестве усовершенствованного обрабатывающего оборудования с ЧПУ, центр вертикальной обработки с двойной осью играет ключевую роль в аэрокосмической, автомобильной обработке, обработке плесени и других полях с его уникальным конструктивным дизайном и превосходной производительностью.

Основное преимущество в направляющей двойной оси центре вертикальной обработки лежит в его структурной конструкции. Устройство принимает вертикальную макет, с шпинделем, перпендикулярным рабочему столу. Этот макет облегчает выгрузку чипсов во время обработки и менее вероятно, что они могут накапливаться в области обработки, влияя на точность. Его система направляющей рельсы с двумя осью, обычно относящаяся к оси x и направляющие оси Y, является ключевым компонентом для обеспечения точности и стабильности обработки. Высокая точность линейных гидов или скользящих гидов обычно используется для направляющих рельсов. Линейные направляющие по ходу катятся между направляющим рельсом и ползунком через щиты, которые могут значительно снизить коэффициент трения (около 0,002-0,003), снизить сопротивление движению и улучшить скорость отклика; Рельс для скольжения поддерживает стабильность во время тяжелой резки из -за превосходного поглощения вибрации. Оба типа направляющих рельсов подвергаются точному шлифованию и термической обработке во время производственного процесса, с ошибками прямолинейности, контролируемыми на уровне микрометра, что обеспечивает точное движение рабочего стола в направлениях X и Y, закладывая основу для высокой обработки.

С точки зрения принципа работы, направляющий двойной оси направляющую вертикальную обработку центра управляет инструментом для перемещения в связи вдоль оси x, y и z координат через численную систему управления. Оператор вводит предварительную программу обработки в систему ЧПУ, а система проталкивает пару шариковых винтов через сервоприводы в соответствии с инструкциями по программе, управляя рабочим столом и шпинделем, чтобы точно перемещаться по направляющей двойной оси. В процессе обработки шпиндель может заменять различные типы режущих инструментов в соответствии с требованиями обработки, достигая различных процессов обработки, таких как фрезерование, бурение, скучное, постукивание и т. Д. Например, при обработке сложных форм, различные контуры поверхности могут быть точно обработаны через движение интерполяции x и Y, в сочетании с вверх и вниз корм для Z -акса; Высокая возможность позиционирования двухосной направляющей направляющей может гарантировать, что ошибка плоскостности находится в пределах очень небольшого диапазона во время плоского фрезерования.

В практических сценариях применения в центре вертикальной обработки с двойной оси демонстрируется сильная адаптивность. В аэрокосмической области он используется для обработки точных компонентов, таких как лезвия самолетов и конструкционные детали крыла. Его высокая возможность обработки может соответствовать требованиям строгих размерных толерантности в авиационных частях (диапазон допуска обычно находится в пределах ± 0,01 мм); В автомобильной промышленной промышленности это оборудование обычно используется для обработки ключевых компонентов, таких как блоки цилиндров двигателя и корпусы коробки передач. Его эффективная производительность обработки может значительно сократить производственный цикл; С точки зрения обработки плесени он может быстро и точно обрабатывать различные полости формы в форме сложной формы, повышая качество производства и эффективность форм.

Кроме того, направляющей двойной оси в центре вертикальной обработки также также обладает хорошей масштабируемости. Добавляя прикрепления вращающейся оси, такие как четвертая и пятая оси, можно достичь четырех оси и пять оси. В то же время оборудование также может быть оснащено автоматическим изменением инструментов (ATC), с объемом инструмента, как правило, от 16 до 32, что может быстро изменить инструменты в процессе обработки, сокращать вспомогательное время и повысить эффективность производства.

С разработкой производства в направлении интеллекта и высокой точности, центр вертикальной обработки с двойной осью также постоянно обновляется. Новый обрабатывающий центр внедрила технологию компенсации тепловой деформации, которая автоматически регулирует параметры движения, контролируя изменения температуры направляющей рельсы и шпинделя в режиме реального времени, уменьшая влияние тепловой деформации на точность обработки; Некоторые устройства также оснащены системами обнаружения онлайн, которые могут измерить размеры деталей в режиме реального времени в процессе обработки, своевременно исправлять ошибки обработки и еще больше повысить точность обработки и квалификацию. В качестве важного оборудования для современной механической обработки, направляющий вертикальный обработок с двойной осью непрерывно продвигает технологический прогресс и развитие в производственной промышленности.